水天相映，晶莹澄澈，格尔木察尔汗盐湖一望无垠。在万顷碧波映衬下，盐田里，一艘艘采盐船游弋其中，像是一支不停航的“舰队”。空气里弥漫着浓浓的咸涩味道，卤水在结晶过程中变成盐花，丛丛簇簇立于湖中，将盐湖装点得美轮美奂。
富“钾”一方，从盐田流向农田
从无到有，从古法提炼到多项世界领先提取技术，随着盐湖“反浮选冷结晶”工艺和水采船采输光卤石矿等自主研发技术的成功，钾肥的产量和品质大幅提升，去年，青海盐湖工业股份有限公司生产钾肥580万吨，为全国粮食生产提供了有力支撑。
如今，青海盐湖资源开发已由单一的初级加工向多元化精深加工转变，由价值链低端向高端转变，产业由分散向积聚、多产业融合和协同发展转变，探索出了一条符合盐湖产业发展实际的高效、低碳、循环利用路径。
走进钾肥生产车间，各条数字化生产线开足马力，呈现出一片热火朝天的大干氛围。移步钾肥干包车间，一袋袋打包好的钾肥原料整齐码放成小山，正待装车。“以前，全厂大干一天，最多生产几百吨钾肥。现在只需动动手指点点鼠标，一条生产线就能生产六七千吨!”记者看到，在智能化车间，钾肥生产基本实现了全自动化操作，通过新技术，不仅提高了钾的提取率，而且把卤水中的伴生资源“吃干榨净”，最后的尾卤又通过溶解转化工艺回到盐田，真正实现了资源梯级开发。
青海盐湖工业股份有限公司相关负责人表示，经过筛分、浓缩、浮选、结晶、固液分离等环节后，氯化钾产品源源不断地产出，输送到干包车间被装袋、打包，一袋袋洁白如雪的钾肥销往全国各地，助力湖北、湖南、安徽、山东、广西等钾肥消费大省的农业生产。
没有技术的颠覆性突破，就没有盐湖今天的发展成就。可以说，科技创新是盐湖产业发展的“助推器”，使更多依托盐湖资源发展的企业在瞩目高端、放眼寰宇中“飞起来”。
“锂”想，在绿色前行中绽放
在察尔汗盐湖博物馆内，展示着一辆新能源汽车，而这台车的碳酸锂电池材料来自盐湖股份公司下游企业——蓝科锂业。
蓝科锂业不仅为国内众多车企提供碳酸锂原料，还是青海盐湖工业股份有限公司锂板块的“主力军”。在新能源、新材料飞速发展的今天，锂被称作新时代的“白色石油”，坐拥优势资源，加速盐湖提锂显得尤为迫切。
在企业的生产车间内，伴随着机器的轰鸣声，一台台生产设备高效运转，一袋袋产品快速下线，叉车工人忙着对成品进行装运。去年，2万吨电池级碳酸锂项目沉锂装置全线完成试车，产品主含量达到电池级标准，代表着2万吨/年电池级碳酸锂项目工艺全线贯通，并达到全线试生产状态。
“我们采用的吸附法提锂工艺技术，主要生产环节都在常温下进行，且对气温的变化没有苛刻的要求，工艺能耗很低、设备腐蚀较轻、使用年限长。” 蓝科锂业股份有限公司负责人说。
蓝科锂业股份有限公司把提高核心吸附剂的性能、优化吸附提锂工艺以及新产品开发突破相融合，把新理念、新要求贯彻到决策、管理经营中，落实到项目布局、技术改造、科技创新中。为了实现以技术创新驱动绿色发展，蓝科锂业经过多年不懈的探索，首次将吸附法与膜耦合处理工艺应用于盐湖提锂领域。开发出解析液镁锂分离的新技术，通过物理方法在不带入其他杂质的情况下实现了镁、锂的高效分离，解决了化学法除杂会引入新的杂质离子和锂损失高等关键技术的难题。
记者了解到，通过一系列的操作，将提取了锂的老卤，再从蓝科锂业又排回到钾肥分公司采区，借助高原阳光的摊晒，生成新的卤水，就是这“固液转化”间，实现了资源循环利用、绿色发展。
恢弘蓝图已在辽阔的盐湖之畔徐徐铺展开来，盐湖资源开发正朝着加快建设世界级盐湖产业基地的目标昂首向前迈进。（图文/格尔木市融媒体中心）
《高质量发展中国行》特别报道专题策划：秦前松
责任编辑：楚予
